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節(jié)能節(jié)電

電機(jī)五大損耗節(jié)能降耗方法有哪些

  一、定子損耗

  降低電動(dòng)機(jī)定子I^2R損耗的主要手段實(shí)踐中采用較多的方法是:

  1、增加定子槽截面積,在同樣定子外徑的情況下,增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積,增加齒部磁密;

  2、增加定子槽滿槽率,這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好,應(yīng)用最佳繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率;

  3、盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長(zhǎng)度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。實(shí)驗(yàn)表明,端部長(zhǎng)度減少20%,損耗下降10%。

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  二、轉(zhuǎn)子損耗

  電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān),相應(yīng)的節(jié)能方法主要有:

  1、減小轉(zhuǎn)子電流,這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮;

  2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積;

  3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料,這對(duì)小電動(dòng)機(jī)較有意義,因?yàn)樾‰妱?dòng)機(jī)一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子,若采用鑄銅轉(zhuǎn)子,電動(dòng)機(jī)總損失可減少10%~15%,但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及,其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%~20%。

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  三、鐵耗

  電動(dòng)機(jī)鐵耗可以由以下措施減?。?/strong>

  1、減小磁密度,增加鐵芯的長(zhǎng)度以降低磁通密度,但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加;

  2、減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應(yīng)電流的損失,如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,但薄鐵芯片會(huì)增加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造成本;

  3、采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;

  4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層;

  5、熱處理及制造技術(shù),鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗,硅鋼片加工時(shí),裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪,并對(duì)硅鋼沖片進(jìn)行熱處理,可降低10%~20%的損耗。

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  四、雜散損耗

  如今對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的認(rèn)識(shí)仍然處于研究階段,現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有:

  1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路;

  2、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理;

  3、通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波;

  4、改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波,增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口,是減少附加雜散損耗的有效方法。

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  五、風(fēng)摩損耗

  應(yīng)得到人們應(yīng)有的重視,它占電機(jī)總損失的25%左右。摩擦損失主要有軸承和密封引起,可由以下措施減?。?/strong>

  1、盡量減小軸的尺寸,但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求;

  2、使用高效軸承;

  3、使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑;

  4、采用先進(jìn)的密封技術(shù)。

來(lái)源:節(jié)電網(wǎng)